GRC预制构件工程技术要求

一、设计

1、预制构件应按围护结构进行设计，在进行结构设计计算时，不应考虑分担主体结构所承受的荷载和作用,只应考虑直接施加于其上的荷载和作用。

2、预制构件及其连接件应具有足够的承载力、刚度和相对主体结构的位移能力。

3、有抗震设计要求的预制构件，在设防裂度地震作用下经修理后，构件应仍可使用，在罕遇地震作用下，构件不得脱落。

4、预制构件的设计，在重力荷载、设计风荷载、设防裂度地震作用、温度作用和主体结构变形影响下，应具有安全性。

5、预制构件的预埋件、专用连接件的设计应符合JGJ133-2001要求;连接螺栓应按国家标准《钢结构设计规范》(GBJ17)进行承载力计算;构件与专用连接件间的固定螺栓应采用不锈钢螺栓，其直径不得小于10mm，专用连接件应通过焊接与墙体预埋件或钢构件连接。

6、预制构件内的预埋连接板的截面尺寸不宜小于40mm×4mm，并应经热镀锌处理;预制构件的上、下两端连接板不应小于2个，两侧的构造连接板每侧不少于2个，距上下端部距离不超过180mm，间距不超过500mm。

7、预制构件应采用上下两端紧固件固定的方式来进行安装固定。

8、当预制构件与主体结构间留有较大空间(或预制构件重心离主体结构较远时)可在构件与主体结构之间设置过渡钢桁架或钢伸臂。

钢桁架或钢伸臂与主体结构应可靠连接。

钢桁架或钢伸臂应严格按设计图纸(或经原设计单位审查通过的施工图纸)进行施工。

9、预制构件予埋件应在主体结构施工时埋入，预埋部位的混凝土强度等级不应小于C20，预埋件位置应准确。

当没有条件采用予埋件连接时，应采用其它可靠的连接措施，并通过试验确定其承载力，具体见确认图纸。

10、预制构件单体长度不宜超过1.5m，单体重量不宜超过60kg，壁厚不得小于20mm,超出上述规定，其连接件强度和数量应重新进行强度验算。

二、制作

1、预制构件所使用的原材料:耐碱玻璃纤维、硫铝酸盐增强水泥等，其技术要求应符合国家现行标准《耐碱玻璃纤维无捻粗纱》JC/T572-1994、《低碱度硫铝酸盐水泥》JC/T 657-1997的规定。

2、预制构件采用的非标准五金件应有出厂合格证，并符合设计及国家现行标准的规定。

3、预制构件采用的钢材、不锈钢材的技术性能要求和试验方法应符合国家现行标准的规定; 4、加工预制构件所采用的设备、机具应保证构件加工精度的要求，量具应定期进行鉴定，模具应定期维修。

5、预制构件的长度、宽度、厚度、直角、异型角、半圆弧形状、异型材及花纹图案造型，均应符合设计要求。

6、预制构件加工允许偏差应符合下表： 厚度≤ ±2.0mm 长、宽≤ ±5mm 直径≤ 5mm 对角线≤ 3mm 连接件中心距≤ ±2mm 7、预制构件的外观质量应符合下列规定： 缺棱掉角 长度：≤40mm 宽度：≤40mm 数量：≤2处 裂缝 长度:≤50mm 宽度 ≤0.2mm 数量 ≤2处 蜂窝麻面 各蜂窝面积之和总面积 ×100% ≤3% 每处蜂窝面积总面积 ×100% ≤1% 飞边毛刺厚度 ≤5mm 8、预制构件的物理力学性能应满足下表规定：含水率 % ≤12 抗压强度Mpa ≥25 抗弯强度Mpa ≥10 抗拉强度Mpa ≥4 抗冻性(-20°Cº，50次) 合格 9、预制构件的连接板部位应无崩坏、暗裂等缺陷。

10、预制构件应按同一种类构件的5%进行抽样检查。

且每种构件不得少于5件，当有一个构件抽检不符合上述规定时，应加倍抽样复检。

全部合格后方可出厂，构件出厂时应附有构件合格证书。

三、安装

1、预制构件安装施工前应编制施工组织设计，其中应包括下列内容： ①工程进度计划 ②搬运起重方法 ③测量方法 ④安装方法及顺序 ⑤检查验收 ⑥安全措施等 2、构件安装前应检查出厂合格证。

不合格的构件不得安装。

3、搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。

4、构件贮存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度，在室外贮存时应采取保护措施。

5、预制构件与主体结构连接的予埋件应牢固，位置准确，预埋件的位置误差应按设计要求进行复查，当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于10 mm ，预埋件的位置偏差不应大于20mm. 6、预制构件安装允许偏差：立面垂直度： H≤30m ≤10mm 30m60m ≤15mm 60m90m ≤20mm H>90m ≤25mm 竖向直线度 ≤3mm 横向直线度 ≤3mm 相邻两构件连接缝高低差 ≤3mm 7、构件安装完毕后，构件与构件间缝隙及构件与墙体间缝隙宜采用硅酮密封胶进行填嵌，确保不开裂、不漏水。